Многостъпалните помпи са усъвършенствани устройства за работа с течности, предназначени да осигурят производителност при високо налягане чрез използване на множество работни колела в един корпус на помпа. Многостъпалните помпи са проектирани да се справят ефективно с широк спектър от приложения, които изискват повишени нива на налягане, като водоснабдяване, промишлени процеси и противопожарни системи.
Фигура| Вертикална многостъпална помпа PVT
Структура наВертикални многостъпални помпи
Структурата на вертикалната многостъпална помпа Purity може да бъде разделена на четири основни компонента: статор, ротор, лагери и уплътнение на вала.
1.Статор: Theпомпа центробежнастаторът формира сърцевината на неподвижните части на помпата, включвайки няколко критични елемента. Те включват смукателен кожух, средна секция, нагнетателен кожух и дифузьор. Различните секции на статора са здраво закрепени заедно със затягащи болтове, създавайки здрава работна камера. Центробежният смукателен корпус на помпата е мястото, където течността навлиза в помпата, докато нагнетателният корпус е мястото, където течността излиза след повишаване на налягането. В средната секция се помещават направляващите лопатки, които спомагат за ефективното насочване на течността от един етап към следващия.
2. Ротор: Theвертикална центробежна помпароторът е въртящата се част на центробежната помпа и е жизненоважен за нейната работа. Състои се от вал, работни колела, балансиращ диск и втулки на вала. Валът предава силата на въртене от двигателя към работните колела, които са отговорни за движението на течността. Работните колела, монтирани на вала, са проектирани да повишават налягането на течността, докато се движи през помпата. Балансиращият диск е друг важен компонент, който противодейства на аксиалната тяга, генерирана по време на работа. Това гарантира, че роторът остава стабилен и помпата работи гладко. Втулките на вала, разположени в двата края на вала, са сменяеми компоненти, които предпазват вала от износване.
3. Лагери: Лагерите поддържат въртящия се вал, осигурявайки гладка и стабилна работа. Вертикалните многостъпални помпи обикновено използват два типа лагери: търкалящи лагери и плъзгащи лагери. Търкалящите лагери, които включват лагера, корпуса на лагера и капачката на лагера, се смазват с масло и са известни със своята издръжливост и ниско триене. Плъзгащите лагери, от друга страна, се състоят от лагер, лагерен капак, лагерна обвивка, прахов капак, нивомер на маслото и маслен пръстен.
4. Уплътнение на вала: Уплътнението на вала е от решаващо значение за предотвратяване на течове и поддържане на целостта на помпата. При вертикалните многостъпални помпи уплътнението на вала обикновено използва уплътнение на уплътнението. Това уплътнение се състои от уплътнителна втулка на смукателния корпус, уплътнение и воден уплътнителен пръстен. Опаковъчният материал е плътно опакован около вала, за да се предотврати изтичане на течност, докато водният уплътнителен пръстен помага да се поддържа ефективността на уплътнението, като го поддържа смазан и хладен.
Фигура| Компоненти на вертикална многостъпална помпа
Принцип на работа на вертикалните многостъпални помпи
Вертикалните многостъпални центробежни помпи работят на принципа на центробежната сила, фундаментална концепция в динамиката на флуидите. Работата започва, когато електрическият мотор задвижва вала, карайки прикрепените към него работни колела да се въртят с висока скорост. Докато работните колела се въртят, течността в помпата е подложена на центробежна сила.
Тази сила избутва течността навън от центъра на работното колело към ръба, където тя получава както налягане, така и скорост. След това течността се движи през направляващите лопатки и към следващия етап, където среща друго работно колело. Този процес се повтаря на няколко етапа, като всяко работно колело увеличава налягането на течността. Постепенното увеличаване на налягането през етапите е това, което позволява на вертикалните многостъпални помпи да се справят ефективно с приложения с високо налягане.
Дизайнът на работните колела и прецизността на направляващите лопатки са от решаващо значение за гарантиране, че течността се движи ефективно през всеки етап, набирайки налягане без значителни загуби на енергия.
Време на публикуване: 30 август 2024 г
